随着自动化立体仓库逐渐成为企业提升仓储效率和供应链响应能力的重要基础设施，其应用已覆盖医药、食品、冷链、化工化纤、新能源、制造业等多个行业，成为企业推进数字化仓储与智能物流升级的重要支撑。
于此同时，行业竞争的焦点也在发生变化。客户关注的不再只是“设备跑得多快、仓库存得多少”，而是项目能否按计划落地、系统投运后能否长期稳定运行，以及设备与软件出现问题后能否获得及时的技术支持。
作为售后服务体系评价中的高等级认证，五星级认证从服务体系、人员配置、技术支持、客户响应等多个维度对企业服务能力进行综合评价。此次获得五星级售后服务认证，体现了德力智仓在智能仓储设备交付、项目实施落地、全周期售后运维、故障响应及客户服务体系建设等方面的综合实力，也为企业甄选自动化立体仓库供应商、评估其长期服务能力提供了更直观的参考依据。
从这份五星级售后服务认证出发，让我们进一步走进德力智仓，看看一家智慧仓储物流企业如何把研发、制造、项目交付与长期服务连接起来。
一、高度自研自产体系，严控产品品质，保障项目高效交付
随着自动化仓储系统集成度不断提高，项目交付已不再只是单一设备的生产与安装，而是涉及方案规划、设备制造、软件开发、现场实施及后期运维等多个环节，对企业的研发、制造和项目协同能力提出了更高要求。
目前，德力智仓约90%的核心软硬件实现自主研发与生产，形成智慧系统、智能搬运机器人、智能输送设备和高精度货架四大产品体系。
较高比例的自研自产，使德力智仓能够更好地统筹产品设计、生产制造、质量控制、现场适配及后续技术支持，并根据不同客户的仓库条件、物料规格和作业需求进行针对性调整。
在软件方面，德力智仓自主研发WMS/WCS等仓储软件系统，可根据项目需求对接ERP、MES等业务系统，实现库存、任务和自动化设备的统一管理与调度。自主软件研发也使项目后续的接口优化、功能升级和系统扩展更加灵活。
与此同时，公司持续推进核心技术与产品创新，推出双工位料箱四向穿梭机器人，并实现防爆穿梭机器人项目落地，进一步拓展高密度、高频作业及特殊工况下的智能仓储应用能力。
二、全链条定制解决方案，适配多行业差异化业务诉求
汽车备件仓库通常面临SKU多、货型复杂和多库区协同；医药仓储更关注批次管理、生产供料和物料追踪；食品饮料需要应对批量存储、高频周转和集中发运；冷链仓储则更加关注低温环境下的设备稳定运行与人员作业安全。
化工行业更加重视安全运行、连续作业和发运衔接；新能源材料行业关注洁净、防尘和防污染；精密制造常见多SKU、小件高频拣选和快速供料需求；纸包装则需要解决多规格载具在生产、仓储与发货之间的高频流转。
因此，一套真正适合企业的自动化仓储方案，需要综合考虑仓库空间与建筑条件、物料及载具规格、目标库容、出入库节拍、生产流程以及低温、洁净、防爆等特殊工况。
德力智仓围绕企业实际业务需求进行整体规划，为企业定制智能仓储物流解决方案，打通存储、搬运、拣选、生产供料及发运等关键环节，并兼顾后续产能提升与系统扩展需求。
三、完善服务网络布局，保障项目全周期稳定运行
对于自动化立体库项目而言，项目交付只是起点，供应商更重要的服务能力体现在系统投运后的稳定运行、持续维护及长期技术支持。
目前，德力智仓已形成“总部＋3个技术研发中心＋3个生产制造基地＋13家营销及售后服务网络”的业务矩阵，并在东南亚、中东、韩国、日本及欧美市场形成全球业务布局。
依托区域服务网络，德力智仓持续提升项目响应与运维支撑能力，帮助客户保持系统长期稳定运行，并为后续业务变化和产能扩展预留支持空间。
随着企业对供应链响应效率、运营稳定性和仓储精细化管理的要求不断提升，自动化立体仓库正在成为支撑企业生产经营的重要物流系统 ，与此同时，客户对项目的关注重点也从库容、速度等单项指标，延伸到系统稳定性、维护效率和长期服务保障。
此次获得五星级售后服务认证，是对德力智仓售后服务体系建设成果的进一步认可。未来，公司将继续完善技术研发、方案设计、项目交付与长期运维能力，为自动化仓储系统稳定运行和持续升级提供更完善的服务保障。
